某某发电机公司
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航空生产领域是GE增材生产技术的“主战场”，从十几年前启动了飞机发动机燃油燃烧室的3D打印机项目之后，GE通过并购和创建内部的增材生产中心，渐渐铺开了其增材生产的版图。GE一方面在航空业务中走上新的征程，例如启动全新涡轮螺旋桨发动机的增材生产项目，通过3D打印机生产优化设计的发动机零部件。另一方面，GE开始在电力、能源、医疗等其他业务部门挖出新的3D打印机应用于，比如在能源业务中，GE在意大利的石油天然气工厂开办了3D打印机零部件生产线，生产燃气轮机燃烧室零部件。
GE所累积的3D打印机know-how某种程度在医学设备生产领域充分发挥了价值。提高性能延长生产周期3D打印机金属零部件GE在美国Waukesha创建的先进设备生产和工程中心，为GE遍及全球的70个工厂获取医疗器械零部件3D打印机的反对。GE医疗期望利用3D打印机技术生产性能更为出色的医学影像设备零部件，并延长这些简单零部件的生产周期。GE医疗从2013年开始用于应用于金属3D打印机技术，经过两年的时间，在2015年生产了首个金属3D打印机零部件——钨金属光束器。
光束器是X光和CT设备中的光学元件，起着过滤器信号噪音的起到，使影像设备维持明晰的光学效果。GE对准直器展开了设计优化，原先的光束器由上百个零件构成，经过多次设计递归后，光束器的零件数量最后增加为2个。
在光束器设计递归的过程中，GE的工程师利用金属3D打印机设备较慢生产光束器原型，并根据原型明确提出设计优化方案，然后展开产品的较慢递归。最慢的情况下，在一周之内就可以展开一次光束器设计递归。
GE医疗使用金属3D打印机设备生产设计优化后的光束器，使总生产成本减少40%。以往的生产方式是，将光束器中上百个零件外发给外部的服务商生产，然后再行展开装配。模具生产在GE坐落于美国Pittsburgh的增材生产技术中心的反对下，GE医疗还通过3D打印机技术生产MRI和钼靶等医学设备的零部件模具。
对于部分必须展开铸的自定义化零部件，GE通过3D打印机熔模特铸的方式节省了生产成本。例如，GE生命科学部门通过这种方式生产药物研发设备中的自定义化色谱柱，比起通过供应商以及传统铸技术来生产色谱柱，GE的生产成本从5万美元增加到1000美元以下。3D打印机电子GE医疗正在积极开展电子装置3D打印机的新项目，通过基于气溶胶喷气技术的3D打印机设备，将氮气与铜、银、金或半导体油墨的小液滴展开混合，构成气溶胶之后喷气在基底表面。
通过这一技术，GE医疗可以在超声波设备零部件的表面必要生产出有导电电路，或者其他基底材料上打印机无线天线、RFID标签和传感器。据理解，GE已在气溶胶喷气3D打印机技术领域累积了一定应用于经验，GE航空已尝试用于该技术打印机涡轮叶片上的高温陶瓷传感器，与之涉及的专利早已取得批准后。
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